BHJ-G3/4A|內(nèi)螺紋活接頭|外螺紋防爆活接頭|一內(nèi)一外防爆活接頭|

FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭適用范圍 
爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)；
ⅡA、ⅡB、ⅡC級爆炸性氣體環(huán)境；
石油采煉、儲存、化工、醫(yī)藥、及軍事設施等爆炸性危險環(huán)境；
多規(guī)格、多型式可供選擇。
型號含義

FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭產(chǎn)品特點
1、FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼或不銹鋼制成；
2、FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭螺紋規(guī)格可根據(jù)用戶要求特制，如NPT螺紋，英制以及公制燈各種非標螺紋。
技術(shù)參數(shù)
執(zhí)行標準：GB3836.1、GB3836.2、IEC60079-0、IEC60079-1
防爆標志：Exd Ⅱ
外形及安裝尺寸
公稱直徑 尺寸 防護等級 防爆標志 防腐等級 電纜外徑
（φ，mm） 
D L 
G1/2" 41 62 IP55 Exd II WF1 6.5-10 
G3/4" 48 64 10-14 
G1" 57 65 12-17 
G1 1 /4" 69 70 15-23 
G1 1 /2" 72 80 18-26 
G2" 87 80 26-34 
G2 1 /2" 95 105 30-43 
G3" 115 115 38-51 
FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭注意事項
1、FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭正標產(chǎn)品的兩端螺紋型式為管螺紋，且為同一規(guī)格；
2、可根據(jù)用戶要求定制公制螺紋、NPT螺紋以及其他螺紋型式。
3、FHJ-G3/4B″兩外絲防腐活接頭實行一年保修，一年內(nèi)產(chǎn)品在正常使用情況下出現(xiàn)任何故障由本公司免費維修。
例：1.若需訂購防爆活接頭，材質(zhì)為碳素鋼、螺紋規(guī)格為G3/4″，結(jié)構(gòu)型式為兩端內(nèi)螺紋，則訂貨型號為“BHJ-G3/4A”；2.若需訂購防爆活接頭，材質(zhì)為不銹鋼、螺紋型式為一端內(nèi)一端外螺紋，內(nèi)螺紋規(guī)格為G3/4″，外螺紋規(guī)格為M25×1.5，,則訂貨型號為“BHJⅡ-B（G3/4內(nèi)M25×1.5外”。
相關(guān)鏈接：1．碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號：例Q235-A·F，表示σs≥235MPa
牌號注解：Q是屈服強度 A質(zhì)量等級（有ABCD四級），F(xiàn)沸騰鋼
特點：價格低廉，工藝性能（如焊接性和冷成形性）優(yōu)良。
應用：一般工程結(jié)構(gòu)和普通機械零件。如Q235可制作螺栓、螺母、銷子、吊鉤和不太重要的機械零件以及建筑結(jié)構(gòu)中的螺紋鋼、型鋼、鋼筋等
2．優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼
牌號：例45、65Mn、08F
牌號注解：直接表示金屬含碳量的萬分數(shù)
應用：制造重要機械零件的非合金鋼，一般都要經(jīng)過熱處理之后使用。
常用鋼號及用途：
08F，碳的質(zhì)量分數(shù)低，塑性好，強度低，用于沖壓件如汽車和儀表外殼；
20，塑性和焊接性好，用于強度要求不高的零件及滲碳零件，例如機罩、焊接容器，小軸、螺母、墊圈及滲碳齒輪等；
45，40Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)后綜合力學性能良好，用于受力較大的機械零件，如齒輪、連桿、機床主軸等；
60、65Mn鋼具有較高的強度；用于制造各種彈簧、機車輪緣、低速車輪。
碳素工具鋼
牌號：例如T12鋼表示W(wǎng)c=1.2%的碳素工具鋼。
牌號注解：T加金屬含碳量的千分數(shù)
特點：屬共析鋼和過共析鋼，強度、硬度較高，耐磨性好適用于制造各種低速切削。
常用鋼號及用途：
T7、T8：制作承受一定沖擊而要求韌性的零件。如大錘、沖頭、鑿子、木工工具、剪刀
T9、T10、T11：制造沖擊較小的要求高硬度高耐磨性的工具。如絲錐、小鉆頭、沖模、手鋸條
T12、T13：制作不受沖擊的工具。如銼刀、刮刀、剃刀、量具
  
4．鑄鋼
牌號：例如ZG200-400，表示σs≥200MPa，σb≥400MPa的鑄鋼。
性能：鑄造性能比鑄鐵差，但力學性能比鑄鐵好；
應用：主要用于制造形狀復雜，力學性能要求高，而在工藝上又很難用鍛壓等方法成形的比較重要的機械零件，例如汽車的變速箱殼，機車車輛的車鉤和聯(lián)軸器等。
編輯本段影響因素1、錳
約為0.25%~0.80%。固溶強化；清除FeO，降低鋼的脆性；與硫化合成MnS，可以減輕硫的有害作用。有益。
2、硅
約為0.10%~0.40%，固溶強化；除FeO對鋼質(zhì)量的不良影響，有益。
3、硫
FeS與Fe形成低熔點共晶體（熔點為985℃），在1000~1250℃熱加工時導致鋼變脆而開裂，“熱脆”。有害。
4、磷